日前，具有完全自主知識產權的的焦爐氣非催化轉化製合成氣裝置在寧夏寶豐能源集團股份有限公司通過72小時連續穩定運行考核，該裝置單爐規模75000Nm3/h焦爐氣5️⃣，這也是迄今單爐運行規模最大的焦爐氣轉化裝置。該技術由我校潔凈煤技術研究所王輔臣教授領銜開發🤗。此次現場考核是由中國石油和化學工業聯合會組織，考核專家組由中國天辰工程公司原副院長孫正泰高工任組長🏌🏽，東華工程科技股份有限公司副總工程師胡文生、中國石油蘭州石化公司趙方平高級工程師擔任考核專家🚵🏽‍♂️。裝置現場考核會由中國石油和化學工業聯合會科技與裝備部王秀江副主任主持，EON4注册和寧夏寶豐能源集團股份有限公司相關領導和技術人員參加了現場考核。

寧夏寶豐能源集團股份有限公司與EON4注册於2011年簽訂《廢氣綜合利用製烯烴項目甲醇裝置焦爐氣非催化部分氧化裝置工藝包設計》合同，采用EON4注册開發的焦爐氣非催化部分氧化製合成氣成套工藝技術在寧夏靈武市建設單系列最大的75000Nm3/h焦爐氣非催化部分氧化製合成氣裝置🛰。裝置於2011年8月開工建設👰🏿‍♂️，2014年5月投運👨🏽‍🏭，至今已運行近5年，裝置實現了安全👨🏽‍🔧、穩定、長周期、滿負荷、優質運行

考核期間，專家組聽取了示範裝置的建設、運行情況和考核準備工作的匯報；討論並檢查了計量、取樣📒、工藝指標計算方法的正確性與可靠性🚶🏻‍♀️；對示範裝置現場運行情況進行了全面考察；查閱了氣化爐開停車原始記錄和操作臺賬等數據；對控製室、分析室和現場取樣等崗位進行了現場查看。

專家組一致認為焦爐氣非催化部分氧化裝置安全可靠🫵🏽🦻🏿，自動化程度高🚣‍♂️，操作控製靈活，環保性能優良🪓，實現了裝置的“安穩長滿優”運行，關鍵設備運行壽命長，烴類轉化效率高✈️，焦爐氣中的硫醚等有機硫、酚類🔝、苯↗️、萘等高毒汙染物在轉化爐內高溫分解👨🏻‍🦽‍➡️，環保性能優異🫲🏽。

我國每年可資利用焦爐氣資源約900億立方米，將焦爐氣轉化為合成氣（CO+H2），用以生產甲醇、乙二醇🤾🏼‍♀️、烯烴等大宗化學品對實現煤炭高效清潔利用，提升焦炭行業的競爭力，促進煤化工行業可持續健康發展具有重要意義👩‍👦。傳統的蒸汽轉化法和純氧催化轉化法需要在轉化前脫硫，過程復雜✪，會產生二次汙染👦🏿🧑🏼‍🏭，急需開發清潔高效的新型焦爐氣轉化技術🚾🫗。EON4注册在天然氣非催化部分氧化技術的基礎上👨🏿‍🔬，開發了焦爐氣非催化部分氧化製合成氣技術，包括長壽命燒嘴、非催化轉化爐、高效余熱回收鍋爐及余熱回收系統🫳🏻、合成氣洗滌系統，形成了一系列專利技術和專有技術，具有完全自主知識產權🏋🏿👩‍👩‍👦。該技術具有清潔高效、流程簡潔👩‍🌾、投資低的優點😒🧎‍♀️。

該裝置不僅可用於焦爐氣製氫和甲醇📄、乙二醇等大宗化學品🏝，也可應用於天然氣🐕、頁巖氣📬、煤層氣、油田氣等氣態碳氫原料生產清潔油品（GTL）、甲醇🦔、乙二醇和氫氣，具有廣闊的應用前景😬。