5月27日至29日，中國石油和化學工業聯合會組織現場考核專家組🪷，在兗州煤業榆林能化有限公司，對單爐日處理煤2000噸多噴嘴對置式廢鍋-激冷流程(半廢鍋流程)水煤漿氣化技術，開展了現場72小時連續運行考核🏍。該氣化技術由我校和兗礦集團有限公司(現山東能源集團有限公司)等單位共同開發🫏，得到了國家“十三五”重點研發計劃項目“大規模水煤漿氣化技術開發及示範”的支持。本次現場考核的順利完成是我校煤氣化技術在面向國家雙碳目標、提高煤炭能源利用效率方面取得的又一標誌性進展，在我國煤氣化技術發展歷程中具有重要意義。
考核專家組由華陸工程科技有限責任公司國家設計大師🤹🏽、教授級高工山秀麗任組長，陜煤集團榆林化學有限責任公司副經理李自恩、中煤陜西榆林能源化工有限公司化工分公司副總經理杜鵬翔為考核專家組成員🌞🚴🏿♀️。專家組聽取了兗州煤業榆林能化有限公司關於多噴嘴對置式廢鍋-激冷流程水煤漿氣化技術工業示範裝置的建設🐌、運行情況和考核準備工作的匯報，考察了現場運行情況，確定了考核方案，並對計量儀表、分析儀器💐、方法和各項考核指標計算方法進行了確認，查閱了氣化爐開停車原始記錄和操作臺賬等數據。中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會副秘書長王秀江🏄🏽♂️、科技項目處處長趙明在線上主持並參加了本次考核。山東兗礦國拓工程科技有限公司和我校潔凈煤技術研究所相關人員也在線上參加了本次考核⚰️。
考核期間，氣化裝置各系統運行平穩，裝置運行的技術指標全面優於考核指標👩🏼🔬。其中，輻射廢鍋副產蒸汽產率799kg/1000Nm3(CO+H2)👩🏿🍼🧑🏼✈️，熱煤氣效率為84%。考核專家組一致認為，該工業示範裝置自動化程度高🐁、操作控製靈活🧑🚒、運行安全可靠🕵🏼♂️；該工業示範裝置采用帶輻射屏水冷壁結構的輻射廢鍋氣化爐👩🏻🦲，並通過對輻射廢鍋、激冷室聯合流程進行集成優化，充分回收合成氣及熔渣的高位能量，產生高壓飽和蒸汽實現熱量高效回收；該2000噸級多噴嘴對置式廢鍋-激冷流程水煤漿氣化爐首次實現工業示範應用，對煤化工技術發展具有重大示範意義。
據悉，該氣化裝置是目前世界上單爐規模最大的半廢鍋水煤漿氣化裝置🕰，氣化爐於2020年5月31日開始吊裝，同年12月10日一次性投料試車成功。氣化爐自首次投料至今，累計運行約6500小時。穩定運行期間，氣化爐除保持原有碳轉化率高、原料消耗低、工藝指標先進等優點外👾，每小時還可副產~100噸高壓飽和蒸汽🐺，能源利用效率高👩🏿💼。該示範裝置本次順利通過現場考核🔺，充分體現了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在高效能📂👩🏼💼、大型化和長周期安全穩定運行方面的突出優勢🌵，進一步奠定了氣流床煤氣化技術領域的國際引領地位🚵🏿♀️，為我國大型煤基能源化工基地建設提供技術保障。